GPL227 和107 在SMT波峰焊爐中的應用

SMT波峰焊爐的高溫潤滑 潤滑劑被廣泛用于降低兩個相對運動的接觸表面之間的摩擦系數，是任何機械運動不可缺少的，回流焊爐的輸送鏈系，板寬調節絲桿，熱水風馬達軸承等零部件需要在200℃以上高溫工作， 而焊爐特定區域溫度在250℃或更高，這一溫度是普通潤滑油脂無法承受的。

要保證回流焊爐的長期無故障運行，減少焊爐不必要的保養工作量，必須選擇合適的高溫潤滑劑。 什么樣的潤滑劑適合回流焊爐的高溫零部件潤滑？
 
回流焊爐的工作溫度要求：使用回流焊爐在印刷電路板裝配表面貼裝元件時，要得到優質的焊點必須使用適當的回流溫度曲線，曲線一般遵照焊錫膏制造商提供的數據。以采用Sn63/Pb37共晶焊錫為例，焊錫的液化溫度為183℃，為保證回流的品質以防止缺陷的產生，板的回流度必須高出液化溫20℃。受傳熱速率的影響，板上的實際溫度總是低于焊爐的設定溫度計，因此焊爐的回流區溫度設定在250℃。以下是回流爐各區間溫度的典型設定值。

區間溫度設定：區間末實際板溫頂熱210℃ 140℃ 活性 177℃ 150℃回流 250℃ 210℃。 考慮到鏈條等部件均是熱的良導件，可以認為各區間的機械運動件的溫度近似于設定溫度，即較高為250℃，這一溫度也就是所應選擇的高溫油脂長期使用時必須能承受的溫度。 需要指出的是，當采用焊膏不同或產品品種不同時，焊爐的實際設定溫度可能會更高。 考慮到社會對環保的日切關注，焊爐需要適應本來成本較低的無鉛焊錫膏，而這一類焊錫膏的共溶點大致在200℃左右，因此焊爐高溫潤滑油脂的耐熱性必需留有余地，優選的高溫油脂長期使用時所能經受的溫度應該在280℃以上。

電子行業的競爭非常激烈，發揮生產線的較大能力以創造較大利潤是基本的準則，因此有許多工廠的SMT線每天24小時運轉，一周運行六天至六天半。而在交貨貨期緊迫的情況下，半個月連續開機趕工也是常事。我們知道回流焊爐高溫部件的潤滑保養難度依次是熱風馬達軸承，板寬調節絲桿與輿鏈條，前兩種保養時要打開焊爐中斷生產，廠家如果把極具有限的保養時間用到焊爐每周或三四天一次的潤滑上無疑很不值得，然而又不能因此放棄保養導致設備減壽。

因此，用于鏈條與絲桿潤滑的高溫油脂必須要有長達一個有的潤滑周期，考慮到馬達軸承潤滑保養的難度，該軸承潤滑脂的潤滑周期應不少于一年。 再結合其他要素，優選的回流焊爐高溫潤滑劑應該滿足以下要求：
1、 280℃高溫下的有效潤滑
2、 長達一個月的長效潤滑時間，馬達軸承脂潤滑周期不少于一年
3、 不污染環境，不影響操作人員健康 SMT廠房密封，空氣的流通量小。高溫蒸發量大的油脂，其揮發與熱會解成分無法通過焊爐的風管及時排出，這些成分及各種各樣的潤滑油添加劑在空氣中日積月累，必將會對操作員工的身體健康造成不利。潤滑周期短、添加頻繁的潤滑油脂表明其揮發與熱分解成分得多。
4、 不影響產品的質量潤滑油脂的黏附性要強，潤滑脂在高溫下不會產生滴油。高溫黏附性不強的油會沿著鏈條爬行，直到污染電路板。而當熱風馬達的位置處于鏈條上方時，軸承脂滴油也會污染的電路板。
5、 延長設備壽命要保證設備的使用壽命，潤滑油脂除了在金屬表面形成的油臘需要有低摩擦系數和優秀的負載能力外，高溫下長期使用時應不結炭、結焦。結炭的累積異聲發出，調節板寬困難，直至鏈條與絲桿出現卡死，抱死，迫使設備停機檢修。
6、 潤滑油脂的閃點溫度在300℃以上，減少火災隱患。油脂的閃點應高于使用溫度20～30℃，以防火災，這一點對于無氮氣保護的焊爐尤其重要。

滿足在250℃以上長期使用且閃點在300℃左右的并不多，只有聚苯醚、全氟聚醚、甲基硅油、甲基苯基硅油等潤滑劑，但較適用的只有全氟聚醚潤滑油脂，這是因為聚苯醚在常溫下不易流動不利于使用。硅油類油脂由于表面張力極低且可壓縮性高。導致形成的潤油膜負載能力不強而只適用于儀表潤滑。市面讓銷售的礦物類潤滑劑，即使是被廣泛宣傳的加入了各種耐高溫添加劑的品牌產品，也完全不適用于回流焊爐的高溫零部件潤滑，使用這些油脂后出現的問題有，油脂易干，因油脂結焦出現卡抱死現象，因油脂揮發量大潤滑補充不及導致的過量磨損并因此迫使設備提前大修等等。

適用于回流焊爐高溫零部件潤滑冠東國際推薦杜邦KrytoxGPL潤滑劑是配合美國NASA（國家航空航天總署）的太空計劃研制成功，由于系列的氟化油和潤滑脂組成，具有耐高溫、和不與活潑的化學物質反應的性質。適用于回流焊爐高溫零部件潤滑的產品型號是：GPL107鏈條油和GPL227潤滑脂，用于傳輸鏈條的潤滑。